Kulki z węgla krzemowego: zmiana wydajności produkcji stali dzięki-oszczędnościom i niskim-zaletom emisji dwutlenku węgla

Kulki węglika krzemu spełniają wiele funkcji, w tym ogrzewanie, odtlenianie i karbonizację, a ich produkcja jest-ekonomiczna.

Ten produkt to granulowany materiał wykonany z krzemu, dwutlenku krzemu i węgla. Może zastąpić część żelazokrzemu i środków karbonizujących, umożliwiając zakończenie procesów ogrzewania, odtleniania i karbonizacji w jednym etapie. Dodany do roztopionej stali nie powoduje-wydmuchów, nie wytwarza otwartego płomienia i charakteryzuje się wysokim stopniem wykorzystania surowca. Skutecznie rozwiązuje problemy-wypalania i zanieczyszczenia środowiska związane z tradycyjnymi procesami z użyciem różnych sproszkowanych odtleniaczy i środków karbonizujących. Kulki węglika krzemu, pod wpływem własnego ciężaru, zanurzają się w roztopionej stali i stopniowo unoszą się z dna pieca, wytwarzając gazowy tlenek węgla, który miesza roztopioną stal i znacznie poprawia jakość stali. Jednocześnie produkcja kulek węglika krzemu umożliwia wykorzystanie zasobów dużej ilości odpadów przemysłowych, zamieniając je w skarb i znacznie obniżając koszty produkcji stali.

Główne zastosowania i wartość
Kulki węglika krzemu stosowane są przede wszystkim w procesach odtleniania dyfuzyjnego podczas wytapiania zwykłej stali węglowej. Skracają czas odtleniania, oszczędzają energię i są przystępne cenowo. Poprawia to wydajność produkcji stali, zmniejsza straty surowców, zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i poprawia warunki pracy. Co więcej, ich działanie zwiększające zawartość węgla-jest znaczące dla poprawy ogólnej wydajności wytwarzania stali w elektrycznym piecu łukowym.

Jako nowy rodzaj stopu do konwerterów, kulki węglika krzemu mogą zastąpić żelazokrzem, węglik krzemu i wzmacniacze węglowe, zmniejszając ilość stosowanego odtleniacza. Nadają się do procesów odtleniania stopów w wytapianiu konwertorowym. Stosowanie tego produktu zapewnia stabilną wydajność wytapiania; skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wewnętrzna kontrola jakości produkowanej stali są lepsze niż w przypadku tradycyjnych procesów. Może dodatkowo zoptymalizować jakość stali, poprawić jakość i wydajność produktu, zmniejszyć ilość dodanych surowców stopowych, obniżyć koszty produkcji stali i zwiększyć korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw.

Tło
Przez długi czas rodzaje stopów stosowanych w hutnictwie konwertorowym nie były skutecznie dostosowywane, czego efektem była stosunkowo prosta konstrukcja tradycyjnych odmian stopów. Na przykład gatunki stali Q195 i Q235 wykorzystują proces wytapiania MnSi+FeSi+SiAicaBa+SiCic+karbonizator, podczas gdy gatunki stali HRB335 i HRB400 wykorzystują proces MnSi+FeSi+Aisi+karbonizator. Jednakże podaż tradycyjnych stopów żelazokrzemu i krzemowo-manganu staje się coraz bardziej ograniczona, a ceny rynkowe stale rosną, co prowadzi do stałego wzrostu kosztów produkcji stali konwertorowej i zmniejszania marży zysku wyrobów stalowych. Ponadto na stopień odzysku tradycyjnych stopów duży wpływ mają warunki pracy konwertera; czynniki takie jak objętość spuszczania, temperatura końcowa i wydzielanie żużla mogą powodować znaczne wahania w składzie stopu gotowej stali, co skutkuje niewystarczającą stabilnością składu chemicznego gatunków wytopionej stali i niskim współczynnikiem pozytywnej oceny wskaźników kontroli wewnętrznej gotowych produktów. Na tym tle pojawiły się kulki z węglika krzemu, które znalazły szerokie zastosowanie.

Skład i charakterystyka materiału

Podstawowym składnikiem kulek węglika krzemu są cząstki SiC. Cząstki te powstają w wyniku reakcji redukcji SiO₂ i C, a ich średnica mieści się zazwyczaj w zakresie mikrometrów, a ich kształty wahają się od okrągłych do nieregularnych. Ponadto do kulek z węglika krzemu dodaje się politetrafluoroetylen, poliuretan i inne materiały polimerowe, co może zwiększyć elastyczność i trwałość kulek z węglika krzemu.