I. Podstawowe właściwości i skład

Skład i klasaTypowa zawartość magnezu waha się od 4% do 10% (np. Al96Mg4, Al92Mg8), dostępne są również preparaty o wysokiej-magnezie (np. Mg4Al3). Poziom czystości i zanieczyszczeń jest kontrolowany zgodnie z wymaganiami aplikacji. Gatunki premium wymagają niskiej zawartości tlenu i niskiej zawartości zanieczyszczeń, aby zapewnić jakość formowania i wydajność mechaniczną.

Morfologia i wielkość cząstekProszek klasy przemysłowej to głównie sferyczny proszek{{1}atomizowany gazem, charakteryzujący się dużą kulistością, doskonałą płynnością i stabilną gęstością pozorną. Idealnie nadaje się do wytwarzania przyrostowego (SLM/DMLS) i natryskiwania termicznego. Wielkości cząstek zazwyczaj dzieli się na stopnie (np. 15–45 µm, 45–106 µm). Drobny proszek ma wysoką reaktywność, podczas gdy gruby proszek jest bezpieczniejszy i łatwiejszy w obsłudze.

Najważniejsze cechy wydajnościCharakteryzuje się niską gęstością, wysoką wytrzymałością właściwą i doskonałą odpornością na korozję (często zaliczany do kategorii stopów aluminium-odpornych na korozję). Ma również dobrą przewodność cieplną i elektryczną. Tymczasem obecność magnezu zwiększa wydajność spalania i aktywność reakcji, dzięki czemu nadaje się do zastosowań pirotechnicznych, środków redukujących i termitów.

II. Procesy przygotowawcze

Atomizacja gazu (głównie atomizacja gazu obojętnego)Stopiony płyn stopowy jest rozkładany na kropelki za pomocą-gazu obojętnego pod wysokim ciśnieniem, a następnie szybko schładzany i zestalany w kulisty proszek. Jako główny proces wytwarzania-proszków wysokiej jakości (do wytwarzania przyrostowego i natryskiwania termicznego), umożliwia precyzyjną kontrolę wielkości i kulistości cząstek.

Mechaniczne kruszenie/mielenieProces ten, odpowiedni do gruboziarnistego lub niesferycznego proszku-, jest tani, ale pozwala uzyskać proszek o gorszej płynności i czystości. Stosuje się go głównie w scenariuszach o niskich wymaganiach dotyczących morfologii proszku, takich jak pomocnicze materiały metalurgiczne i częściowe wypełnienie materiałem kompozytowym.

III. Scenariusze zastosowań

Produkcja przyrostowa (druk 3D)Proszek sferyczny jest stosowany w procesach SLM/DMLS do wytwarzania lekkich elementów konstrukcyjnych, złożonych wnęk i niestandardowych części dla przemysłu lotniczego i samochodowego, uzyskując optymalną równowagę pomiędzy redukcją masy a wytrzymałością mechaniczną.

Natryskiwanie termiczne i powlekanieStosuje się go do wytwarzania-odpornych na korozję,{1}}odpornych na zużycie i przewodzących ciepło powłok, które są szeroko stosowane do naprawy części mechanicznych i wzmacniania powierzchni.

Metalurgia proszkówW procesach prasowania i spiekania jest przetwarzany na elementy konstrukcyjne, złącza i części-odprowadzające ciepło, idealne do produkcji masowej.

Materiały pirotechniczne i energetycznePełniąc funkcję regulatora szybkości spalania, środka oświetlającego i redukującego, jest włączany do mieszanek pirotechnicznych, rac sygnalizacyjnych i środków zapalających. Podczas aplikacji obowiązkowa jest ścisła kontrola bezpieczeństwa pyłu.

Metalurgia i materiały ogniotrwałeDziała jako dodatek do cegieł magnezytowych- oraz odtleniacz/odsiarczacz roztopionej stali, poprawiający właściwości ogniotrwałe i wydajność metalurgiczną.

IV. Zalecenia dotyczące wyboru

Do wytwarzania przyrostowego / natryskiwania termicznegoWybieraćgaz obojętny-zatomizowany kulisty proszeko niskiej zawartości tlenu i wąskim rozkładzie wielkości cząstek (np. 15–45 μm), aby zapewnić stabilne rozprowadzanie, topienie i formowanie proszku.

Do materiałów pirotechnicznych/energetycznychWybieraćdrobny proszeko kontrolowanym poziomie czystości i zanieczyszczeń. Podczas stosowania należy ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i wymogów licencyjnych.

Do metalurgicznych materiałów pomocniczychWybieraćgruboziarnisty proszek lub-tani proszekaby zrównoważyć skuteczność aplikacji i efektywność ekonomiczną.