Drut rdzeniowy Si-Ca: wzmacniacz wydajności metalurgii

Drut rdzeniowy ze stopu-wapniowo-krzemowego wytwarza się z proszku ze stopu wapniowego-krzemowego jako materiału rdzenia i owinięcia go cienką taśmą ze stali niskowęglowej-. W procesie produkcji stali drut proszkowy wprowadza się do kadzi. Po stopieniu zewnętrznej taśmy stalowej w-stopionej stali o wysokiej temperaturze, znajdujący się w niej proszek stopu wapniowego-krzemowego bezpośrednio styka się z roztopioną stalą i ulega reakcji metalurgicznej. W połączeniu z mieszaniem argonu proces ten skutecznie zapewnia odtlenienie, odsiarczenie i usunięcie wtrąceń ze stopionej stali, znacznie optymalizując w ten sposób ogólną jakość i wydajność stali.

I. Definicja produktu i podstawowy skład

1. Definicja: Drut rdzeniowy ze stopu wapniowo-krzemowo-krzemowego jest drutem kompozytowym wytwarzanym przez owinięcie proszku ze stopu wapniowo-krzemowego cienką taśmą stalową-o niskiej zawartości węgla przy użyciu-maszyny do owijania rdzenia. Jest to kluczowy materiał w procesie rafinacji kadzi w nowoczesnym hutnictwie stali, a także wysoce skuteczny odtleniacz i odsiarczacz, szeroko stosowany w produkcji stali-wysokiej jakości i stali specjalnej.

2. Skład: Rdzeń stanowi rdzeń proszkowy ze stopu wapniowo-krzemowego, a warstwa zewnętrzna to cienka stalowa taśma. Jest przetwarzany i kształtowany przy użyciu specjalistycznego sprzętu, aby zapewnić stabilną reakcję materiału rdzenia z roztopioną stalą podczas procesu wytapiania.

II. Podstawowe funkcje metalurgiczne

1. Wysoko-odtlenianie: Ca w stopach krzemu-wapnia jest silnym odtleniaczem, wytwarzającym CaO w roztopionej stali. Ten CaO reaguje następnie z Al₂O₃ w stali, tworząc glinian wapnia o niskiej-topie-(1200-1400 stopni), który można łatwo flotować i usuwać. Po nałożeniu na stal Q345B skuteczność odtleniania jest o 20-25% wyższa niż w przypadku stopów krzemowo-aluminiowo-barowych, a zawartość tlenu w stali można zmniejszyć do poniżej 20 ppm.

2. Głębokie odsiarczanie: Ca ma bardzo duże powinowactwo do S, generując CaS o wysokiej-temperaturze topnienia- (2450 stopni). Co więcej, rozpuszczalność CaS w stopionej stali w temperaturze 1500 stopni wynosi tylko 0,0015%, co daje skuteczność odsiarczania na poziomie 40-50%, skutecznie zmniejszając zawartość siarki w stali.

3. Modyfikacja wtrąceń: Kruche wtrącenia Al₂O₃ w stali przekształcają się w wysoce plastyczne gliniany wapnia. Na przykład w stali łożyskowej może to zmniejszyć wielkość wtrąceń z 20 μm do poniżej 5 μm, zwiększając trwałość zmęczeniową stali o ponad 30%.

4. Lepsze właściwości stali: Poprawia to płynność i lejność roztopionej stali, zmniejsza przeszkody podczas procesu wytapiania, a jednocześnie poprawia plastyczność stali, udarność oraz optymalizuje wydajność odlewania i obróbki.

III. Zalety w porównaniu z tradycyjnymi procesami

1. Wysoki odzysk pierwiastków: Metoda podawania drutu umożliwia bezpośrednią reakcję drutu w głębi roztopionej stali, zapobiegając przedwczesnemu utlenianiu i utracie wapnia w warstwie żużla. To znacznie poprawia odzysk wapnia, znacznie przekraczając wydajność bezpośredniego dodawania krzemu-stopu wapniowego luzem (tradycyjny odzysk wapnia ze stopu luzem wynosi tylko 1-3%).

2. Minimalne zakłócenia roztopionej stali: W porównaniu z metodami dodawania stopu w masie i wtryskiwania proszku, metoda ta zmniejsza rozpryskiwanie stali i wlot powietrza, zapewniając stabilny proces wytapiania.

3. Lepsza kontrola spadku temperatury: Po wdrożeniu spadek temperatury roztopionej stali wynosi tylko 5-7 stopni na minutę, 3-6 razy mniej niż w przypadku tradycyjnych metod, co pomaga utrzymać wymaganą temperaturę roztopionej stali.

4. Precyzyjne dostosowanie składu: ilość podawanego surowca można precyzyjnie kontrolować w zależności od zawartości pierwiastków, takich jak aluminium i siarka, w roztopionej stali, co pozwala na precyzyjne-dostrojenie składu chemicznego w celu spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących składu-najwyższych gatunków stali.

5. Ekonomiczna i przyjazna dla środowiska: metoda ta zmniejsza koszty inwestycyjne i operacyjne sprzętu, minimalizuje straty stopu, poprawia wykorzystanie elementów, a proces podawania drutu jest dobrze-szczelny, co ogranicza emisję pyłu i gazów spalinowych, spełniając wymagania ekologicznej produkcji.

6. Poprawiona wydajność wytapiania: może skrócić czas wytapiania, zwiększyć stopień kwalifikacji stali i pomóc przedsiębiorstwom poprawić wydajność produkcji.

IV. Scenariusze zastosowań

1. Stosowany głównie w produkcji stali i żeliwa, odgrywa niezastąpioną rolę, zwłaszcza w produkcji stali o niskiej-siarce, stali czystej, stali-o wysokiej wytrzymałości i specjalnej stali stopowej.

2. Może całkowicie zastąpić końcowe odtlenianie aluminium, można je dostosować do rafinacji kadzi, odlewania ciągłego i innych procesów, spełniając potrzeby rozwoju przemysłu stalowego w kierunku-najwyższych i ekologicznych technologii.