Niska-proszek krzemowo-żelazowy: nowość

I. 45# Rozpylony proszek żelazokrzemowy

Klasa produktu: FeSi45

Zastosowanie: Służy jako materiał pomocniczy do powlekania topnikiem specjalnych elektrod spawalniczych w sektorze materiałów spawalniczych.

Proces produkcyjny: Wytapianie w piecu elektrycznym / kruszenie / przesiewanie

Forma: Proszek

Skład chemiczny: Si: 43-47%, Mn: mniejszy lub równy 0,70%, C: mniejszy lub równy 0,10%, S: mniejszy lub równy 0,02%, P: mniejszy lub równy 0,04%

II. 75# Rozpylony proszek żelazokrzemowy

Klasa produktu: FeSi75

Zastosowanie: Działa jako materiał pomocniczy w pokrywaniu topnikiem specjalnych elektrod spawalniczych w branży materiałów spawalniczych.

Proces produkcyjny: Wytapianie w piecu elektrycznym / kruszenie / przesiewanie

Forma: Proszek

Skład chemiczny: Si: 72-75%, Mn: mniejszy lub równy 0,70%, C: mniejszy lub równy 0,10%, S: mniejszy lub równy 0,02%, P: mniejszy lub równy 0,04%

III. Różnice między tymi dwoma produktami

1. Różnice w składzie rdzenia: Podstawowa różnica między 45# atomizowanym proszkiem żelazokrzemu a 75 # atomizowanym proszkiem żelazokrzemu polega na zawartości krzemu.. 45# Atomizowany proszek żelazokrzemu zawiera tylko 43%-47%, przy stosunkowo wyższej zawartości żelaza, co czyni go atomizowanym proszkiem żelazokrzemu o niskiej-klasie krzemu. Dla kontrastu, atomizowany proszek żelazokrzemowy 75# charakteryzuje się zawartością krzemu wynoszącą 72%-75%, przy czym proporcja krzemu jest znacznie wyższa niż w przypadku gatunku 45#, a zawartość żelaza jest odpowiednio niższa, co klasyfikuje go jako atomizowany proszek żelazokrzemu o średniej do wysokiej zawartości krzemu.

2. Krytyczne różnice w wydajności: Obydwa produkty mają zasadniczo te same specyfikacje fizyczne, takie jak wielkość cząstek i opakowanie. Obydwa oferują różne opcje wielkości cząstek (np. 40 mesh, 50 mesh) i mają identyczną gęstość pozorną wynoszącą 2,5 g/cm3. Jednakże ich podstawowe działanie, w szczególności zdolność odtleniania, różni się znacznie ze względu na różnicę w zawartości krzemu.

3. Różnice w scenariuszach zastosowań

Chociaż oba produkty można stosować jako materiały pomocnicze w topniku elektrod spawalniczych, ich podzielone na segmenty kierunki stosowania i wymagania adaptacyjne różnią się w zależności od różnic w wydajności.

    ·45# Atomizowany proszek żelazokrzemowy: Odpowiedni do scenariuszy o umiarkowanych wymaganiach odtleniania i konieczności kontrolowania dodatku krzemu. Typowe zastosowania obejmują służenie jako materiał pomocniczy w powlekaniu topnikiem zwykłych elektrod ze stali węglowej-nie tylko spełnia podstawowe wymagania w zakresie odtleniania, ale także pozwala uniknąć zmniejszonej wytrzymałości metalu spoiny spowodowanej nadmierną zawartością krzemu. Dodatkowo ma zastosowanie w prostych procesach spawalniczych, gdzie wymagania dotyczące dokładności składu stopu nie są rygorystyczne.

    ·75# Atomizowany proszek żelazokrzemowy: Oprócz tego, że jest przystosowany do produkcji powłok topnikowych do specjalnych elektrod spawalniczych wymagających wysokiej wydajności odtleniania, może być również stosowany w scenariuszach metalurgicznych ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi stopów. Na przykład podczas wytapiania niektórych stali stopowych nie tylko wywiera skuteczny efekt odtleniania, ale także synchronicznie osiąga uzupełnienie stopu krzemu. Tymczasem nadaje się do precyzyjnych dziedzin spawania o rygorystycznych wymaganiach jakościowych, gdzie pomaga zmniejszyć wady, takie jak porowatość i wtrącenia żużla.